冷彎加工一種金屬加工方法，金屬板材和帶材在室溫下機械彎曲成一定形狀和尺寸的型材。其產品被稱為冷彎加工型材。冷彎的優點是：它可以生產各種超薄、超寬和復雜的形狀，而這些形狀是軋制所不能生產的；節約金屬材料；產品具有良好的機械性能。

冷彎加工一種金屬加工方法，金屬板材和帶材在室溫下機械彎曲成一定形狀和尺寸的型材。其產品被稱為冷彎加工型材。冷彎的優點是：它可以生產各種超薄、超寬和復雜的形狀，而這些形狀是軋制所不能生產的；節約金屬材料；產品具有良好的機械性能。

金屬塑性加工方法，用于在室溫下將金屬板材和帶材彎曲成型材（或零件）和焊接管筒（參見滾壓成型）。由于連續滾彎生產的型材和焊管筒產量較大，狹義的冷彎變形是指這種特定的彎曲變形。

關于冷彎加工型材的一份公開報告是1855年，鉚接工字梁被用于紐約的辦公大樓建設。1910年，美國建造了連續滾壓成型裝置，此后，冷彎加工型材的生產得到了大力發展。與熱軋型鋼相比，冷彎型鋼具有尺寸準確、外形光滑、熱軋無法生產的異型截面形狀、在相同重量下具有良好的抗彎抗扭性能。因此，使用冷彎加工型材可以節省30％以上的金屬。另外，生產方式簡單，設備投資小。因此，冷彎加工型材的生產不斷發展。一般來說，先進鋼材生產國的冷彎型鋼占總軋制產品的2％~4％（高達5％）。

它可分為三種：單張板材彎曲成單張型材的單張生產模式，整卷帶鋼為原料生產型材的卷材生產模式，以及以卷材為原料，頭尾對焊的連續生產模式。連續生產模式因其良好的尺寸精度和較高的生產率而得到了更大的發展。連續冷彎型鋼的典型設備組成和布置如圖3所示。無論采用哪種生產模式，整個過程都分為三個階段：原料準備、成型和精加工。

一般開式冷彎加工型材的工藝流程如下：

帶鋼卷→ 分切→ 喂養→ 開卷→ 矯直→ 割頭→ 對焊→ 料倉→ 形成→ 矯直→ 切割→ 檢查和收集→ 打包→ 稱重→ 倉儲。

閉式冷彎型鋼的工藝流程如下：帶鋼卷→ 縱向剪切→ 喂養→ 開卷→ 矯直→ 割頭→ 對焊→ 蓄能器中的物料存儲→ 形成→ 高頻焊接→ 去毛刺→ 冷卻→ 矯直→ 切割→ 檢查和收集→ 打包→ 稱重→ 倉儲。

如果在生產線上增加沖孔、壓痕和扭轉彎曲等附加工藝，則可以生產各種異型冷彎型材。